亮晶晶光学千级洁净室车间已经完成施工

近日，亮晶晶光学公司宣布旗下的千级洁净室车间已经完成施工。该车间将用于生产高精度光学元件，为公司进一步扩大业务提供了重要的保障。

据悉，该千级洁净室车间按照国际标准建造，选用了最先进的空气净化设备和洁净室装修材料，确保车间内的粒子数量和空气洁净度符合国际标准。同时，该车间还配备了先进的生产设备和精密检测仪器，可以满足公司生产高品质光学元件的需求。

亮晶晶光学公司表示，该千级洁净室车间的完工将有力地促进公司在高端光学元件市场的竞争力，同时也是公司扩大生产规模、提升产品品质的重要举措。未来，公司将继续加大技术研发投入，不断推进技术创新和产品升级，为客户提供更优质的光学元件和服务。

总的来说，亮晶晶光学公司的千级洁净室车间完工，是公司在技术、设备和管理方面的重要进步，也为行业提供了一份标杆和参考。相信在公司的不断努力下，未来一定能够在高端光学元件市场上不断取得更大的成功。

我们的青岛净化公司为该公司建立了一套新的现代标准光电产品生产车间。车间大部分区域采用中央空调控制通风，洁净区采用组合洁净空调风柜进行送风和回风。

本文为您展示的是于一楼的千级洁净室车间。整个车间采用静态千级清洁技术，整体环境达到静态千级。整个车间的ESD静电系统、车间的机电安装、通风、排气系统、照明和配电均采用新的洁净室行业标准进行设计和施工。

空调空气净化工程系统系统必须按照标准设计，才能达到千级洁净室的空气洁净度要求。根据国家《洁净室建设与验收标准》，千级无尘室每立方米粉尘颗粒数量不得超过35200个，大于0.3um的粉尘颗粒数量不得超过10.5um。千级无尘室工程的送风/换气次数必须达到每小时50次以上。

很难定义清洁车间的压差控制。主要取决于洁净室车间业主生产的产品需求。洁净室需要负压，如一般微生物产品、化学危险品、有毒有害气体研究和细菌研究。其余洁净室工程一般按正压设计施工。洁净室与非洁净室区域之间的压差一般不小于5pa，洁净室与室外之间的压差不小于10pa。洁净室走廊与非洁净室之间的正压差应保持至少30Pa。

洁净车间的温度和湿度控制也取决于行业无尘室产品的相关要求。传统洁净室工程设计的温度在24~26°之间，特殊行业的温度可以降低到15°左右。一般湿度设计在40%~60%之间对于有特殊要求的洁净室，需要增加加湿设备或除湿设备。北方洁净室工程可采用冷暖空调机组，当温度过低时，可采用空调加热洁净室车间。